高强度耐磨钢板塑性变形和延展性高，冷硬化严重，切削温度高，切削困难，极易导致边缘塌陷。因此，有效选择刀具的主要几何参数非常重要。
1、前角和后角：切割耐磨板时，为了更好地缓解冷硬化，要求刀具保持锋利。然而，通常不能选择大的前角，因为这不利于确保切削刃的抗压强度和提高热去除标准。通常使用小前角或负前角和大前角，但大前角会削弱边缘的抗压强度并导致边缘塌陷。使用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；在选择刀具时，γ0=5°～10°，α0=5°～10°小值用于粗车，大值用于镗孔。
2、主倾斜度和副倾斜度：切削耐磨板时，主倾斜度应较小，这样可以提高刀具的总散热面积和锋利刀具的抗压强度。副倾斜度不应太大。使用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°加工过程系统的软件刚度需要花费大量的精力来获取较小的值。相反，主倾斜角和副倾斜角可以适度增加。在使用工具时，主倾角可以更大，一般为κR=45°～60°，在钻孔κR=60°～90°时可用。
3、边缘倾斜角度：为了更好地保持锋利刀具部分的抗压强度，切割耐磨板时通常应选择负边缘倾斜角度。当使用硬质合金刀具时，λs=-5°～0°；当使用刀具时，λs=-10°～5°
4、锋利刀弧半翘曲：切割耐磨板时，无论选择哪种刀具原材料，锋利刀的一部分都应以较大的弧形半翘曲进行抛光，以提高锋利刀的抗压强度和刀具的耐磨性。一般粗车削（R）ε=1-2mm；半镗孔时，Rε=0.5～1mm；镗孔时，Rε=0.2-0.5 mm。加工过程系统的软件刚度取大值*和小值。
5、边缘倒角：为了更好地确保边缘具有足够的抗压强度，减少边缘塌陷的情况，边缘通常应抛光为负倒角。硬质合金刀具（刀具b的总倒角宽度）γ1=0.2~0.8mm，倒角前角γ01=-10°～5°；如果选择，Bγ1=0.2mm，γ01=-20°
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