1、尽量减低焊接中氢的输入，减少开裂可能：焊前去除NM400耐磨板焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹，保持良好的状态。这些污迹会引起NM400耐磨板表面的焊接缺陷和低温裂纹;对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料;必要时，按要求对NM400耐磨板进行预热或焊后保温，预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。
2、尽量降低焊后残余应力，减少开裂可能：由于焊缝未填满时残余应力极高，由此焊接须连续完成，多道焊时避免层间温度以下的冷却;精心设计焊接结构——避免焊接断面过渡过于剧烈，焊缝过于集中，确保焊接件结构配合合理，焊缝无缺口;保证每个焊接件尽可能长时间的自由收缩。
NM400耐磨板的焊接的要点和主要的焊接的技术就是以上我们给大家进行介绍到这里，关于NM400耐磨板您还有什么需要了解的，请咨询我们的技术人员。
激光切割和水刀切割。不过火焰切割耐磨板会造成切口周围一定范围内耐磨板的硬度下降，所以如果对切口硬度要求高的场合，尽量使用等离子切割。等离子切割耐磨板是一种性价比最高的切割方式，等离子切割耐磨板时，注意使用冷却水进行冷却，可以较好的降低高温对耐磨板硬度降低的影响。水刀切割耐磨板是最优秀的方式，当然要能够接受水刀切割的昂贵价格。
折弯卷圆耐磨板的时候，尽量不要使用预热的方法来加工。因为NM400本身的硬度相较于NM500低了不少，所以加工起来还不是特别困难。但是如果折弯的角度较大，可以预先做倒角处理，防止耐磨板开裂。卷圆时候如果曲度过大，或者设备卷不动，可以适当的预热处理。但是切莫温度过高。
NM400焊接的时候，常见的焊丝焊条都可以使用。手工电弧焊时，预热100摄氏度左右，热输入15-21KJ/cm，J506，J50焊条就可以焊接，也可以考虑选用MG600焊条。如果强度要求没那么高可以使用309L焊条节约成本
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