1、工件加热方式不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250°C以下，一般不会产生变形，使工件组织状态发生变化。 和堆焊使涂层熔化，重熔温度达到900°C，工艺使用不当，易造成工件变形。
和基片键合状态不同回转窑大齿圈在线修复。
喷涂涂层与基体表面的结合主要是机械咬合，虽然有微区冶金结合，但涂层结合强度不高。 堆焊通过涂层熔化与基体表面形成冶金结合，结合强度为喷涂的3-6倍，结合厚度为喷涂的2-4倍。
粉末是不同的
堆焊需要自熔合金粉末，而喷涂不需要高的自熔性。各种自熔合金粉末可用于堆焊和喷涂。大桥耐磨堆焊条。
不同的4、覆盖层结构耐磨焊条有几种型号。
堆焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层存在孔隙缺陷。堆焊焊丝。
5、承载能力各不相同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多用于润滑工况的作业面，配合面等受力较小的工况，堆焊层能承受冲击载荷和较高的接触应力，可用于复杂工况，可用于线路接触情况。 。
堆焊耐磨复合钢板是工矿中常见的材料。 它是一种新型合金衬板耐磨材料，已广泛应用于工业生产的各种复杂采矿。 由于其良好的优越性，受到越来越多矿工的喜爱。 堆焊耐磨复合钢板具有耐磨性高、抗冲击性好、耐腐蚀性好、性价比高等特点，具有较高的性价比，使用寿命长。 下面具体介绍堆焊耐磨复合钢板的特点，帮助大家了解。二保焊耐磨焊丝。
1、耐磨耐磨堆焊简介。
合金层的化学成分碳含量为4%~5%，铬含量高达25%~30%。金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数大于50%，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬硬度为HV1400~1800，高于砂石HV800~1200中的石英。 由于碳化物在磨损方向垂直分布，即使与成分和硬度相同的铸造合金相比，耐磨性也增加了一倍以上。 几种典型材料的耐磨性比较如下：
（1）低碳钢；20~25：1
（2）用高锰钢；5~10：1
（3）工具钢；5~10：1堆焊耐磨直管。
（4）高铬铸铁；1、5~2、5：1
2、抗冲击性好
堆焊耐磨复合钢板表现出双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基体承受介质的载荷，具有良好的抗冲击性能。
3、更好的耐热性工业振筛耐磨扳。
耐磨层建议在600≤℃条件下使用。 如果在合金层中加入钒和钼，可以承受800℃≤的高温磨损。
建议温度如下：矿用设备模型。
推荐使用普通碳钢基材℃不超过480个工况；
低合金耐热(15CrMo，12Cr1MoV等。) 推荐使用的基板℃工作条件不超过540
4、良好的耐蚀性堆焊耐磨板裂缝。
堆焊耐磨复合钢板的合金层中含有较高百分比的金属铬，因此具有一定的防锈和耐腐蚀性。
5、高性价比
堆焊耐磨复合钢板由于具有上述特点，具有较高的性价比。 与高锰钢封头相比，使用寿命可提高五倍以上。 这大大降低了维护成本和停机损失。 所以它越来越受欢迎。 各类工矿在引进设备时，可优先采购堆焊耐磨复合钢板，从长远来看，可大大节约企业成本。 堆焊耐磨复合钢板具有双金属的优越性，耐磨层耐磨损介质的磨损，基体承受介质的载荷。 堆焊耐磨复合钢板企业能够做好宣传推广，建立集生产销售为一体的生产道路，提高经济效益。 。
